多功能全自動熔片機

ESI-900型多功能熔片機

XRF熒光光譜儀熔片玻璃片制樣法

ESI-900型自動熔片機是英飛思公司研制的一款XRF分析用玻璃熔片法制樣設備。采用玻璃熔片法制得的樣品，有效降低甚至消除了樣品在XRF分析時遇到的基體效應、顆粒效應和礦物效應等不利因素，提高了XRF分析的精確度。在鋼鐵、冶金、化工、地質(zhì)、水泥等行業(yè)，玻璃熔片法制樣有廣泛的應用。

ESI-900型X熒光光譜分析儀專用全自動熔樣機

技術(shù)特點

1.熔樣效果重復性好

該機采用*爐體前后擺動和樣品架自旋同時進行式設計，確保樣品熔融體的渦流式運動，可達到良好的均勻度和排氣泡效果。

2.適合多種材料的不同溫度下熔樣：

由于采用硅碳棒式加熱，鉑、銠熱電偶測溫，PLC控制，簡單操作系統(tǒng)及常用參數(shù)默認設計，因此具有操作簡單，使用安全，自動化程度高，控溫精度高等特點，可達到多種材料不同溫度下的高質(zhì)量熔樣，能滿足多種行業(yè)分析標準的要求。

3.設有多項保護功能

設計有多項保護功能，如斷偶、超溫等，當超溫或超越限位行程時同樣采用軟硬件雙重保護，從而保障設備長期穩(wěn)定運行。

4.設計有獨立的排煙通道

獨立的排煙通道，能將熔融過程中產(chǎn)生的腐蝕的氣體及時排出去，減輕對爐膛耐火材料以及坩堝托架的腐蝕，延長設備內(nèi)部配件的使用壽命。

1. 坩堝風冷裝置

   一鍵式坩堝風冷機，可明顯縮短樣片冷卻時間，顯著提高熔樣效率。

2. 增加預氧化功能，使熔樣更加簡單

   全新設計的預氧化功能，省卻了在馬弗爐中原始的預氧化的繁瑣步驟，減少操作步驟，使熔樣更加簡單。

3. 發(fā)熱體助力設備升溫效率大幅提升

   設備選用新型發(fā)熱體，設備升溫時間大大縮短，從室溫升至1100度大約25分鐘。爐蓋打開夾取坩堝爐蓋回蓋后，設備回溫效率也整體提高70%左右。新型發(fā)熱體整體壽命耐用度更高，根據(jù)用戶使用頻率平均可用8-12個月。

4. 新型爐膛延長爐膛壽命

   新型爐膛材料在耐材的選用上做出了重大的革新，鋯剛玉的使用將爐膛的長期使用溫度提升至1350°。新型爐膛從結(jié)構(gòu)上解決了長期以來老式爐膛熱震性差，容易裂縫的問題。從根本上解決了在急冷急熱條件下熱震性導致裂縫的問題。新型爐膛的使用壽命比老式爐膛平均增長8至12個月。

   技術(shù)指標：  

5. 自動控制系統(tǒng)：觸摸屏人機界面+AI智能控溫系統(tǒng)+PLC程序控制

   2）升溫速度：平均40℃/min

   3）額定溫度：0~1250℃(最高1300℃)

   4）加熱元件：硅碳棒

   5）控溫精度：±1℃（S型單鉑銠熱電偶測溫）

   6）熔樣數(shù)量：6位（一次成型或澆注成型）

   7）爐體擺動角度：0~40°可調(diào)

   8）托架旋轉(zhuǎn)速度：0~20r/min可調(diào)（變頻器無極調(diào)速、可正反向旋轉(zhuǎn)）

   9）可提供8條工作曲線

   10）儀器重量：設備總重375kg

   11）設備功率：7.5kw

   12）熔樣工作方式：旋轉(zhuǎn)加前后擺動（使樣品呈渦流運動，確保樣品達到優(yōu)良的均勻度和排氣泡效果。樣品在坩堝內(nèi)一次成型或澆鑄可隨意選擇）。

   13）熔樣方式：具有兩種熔樣方式。自動運行方式1為一般正常熔樣方式。自動運行方式2為熔樣過程中根據(jù)特殊熔樣工藝可加入其他物料（例如脫模劑等）。

   14）保護功能：具有過載、斷偶、過溫報警等保護功能。

   15）電源要求：交流三相四線制供電 ，必須具有接地電阻小于等于4歐姆的接地保護系統(tǒng)。

   單相AC380V 大于40A 50Hz

   單相 AC220V 大于10A 50Hz

   16）設備外觀尺寸：長1120mm×寬630mm×高1020mm

   包裝尺寸：長1400mm×寬970mm×高1390mm

隨機配件清單：

ESI-900全自動熔樣機配套鉑黃坩堝尺寸如下